1 顆粒粗細分布不勻，壓片時顆粒流速不同，導致填充到中模孔內(nèi)的顆粒粗細不均勻.應將顆粒混勻或篩去過多細粉。

　　2 細粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。解決方法：此時下沖轉(zhuǎn)動不靈活，應及時檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中模孔。

　　3 顆粒流動性不好，流入中模孔的顆粒量時多時少，引起片重差異過大而超限。解決方法：應重新制粒或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動性。

　　4 顆粒分層。解決方法：顆粒分層，減小粒度差。

　　5 較小的藥片選用較大顆粒的物料。解決方法：選擇適當大小的顆粒。

　　6 加料斗被堵塞，此種現(xiàn)象常發(fā)生于粘性或引濕性較強的藥物。解決方法：應疏通加料斗、堅持壓片環(huán)境干燥，并適當加入助流劑解決。

　　7 物料內(nèi)物料存儲量差異大。解決方法：控制在 50% 以內(nèi)。

　　8 加料器不平衡或未安裝到位，造成填料不均。解決方法：平衡加料器或安裝到位。

　　9 刮粉板不平或安裝不良。解決方法：調(diào)平。

　　10沖頭與中模孔吻合性不好。解決方法：對此應更換沖頭、中模。

　　11 下沖長短不一，超差，造成充填量不均。解決方法：修差，差± 5 μ m 以內(nèi)。

　　12 下沖帶阻尼的阻尼螺釘調(diào)整的阻尼力不佳。解決方法：重新調(diào)整。

　　13 充填軌道磨損或充填機構(gòu)不穩(wěn)定。解決方法：更換或穩(wěn)固。

　　14 追求產(chǎn)量，轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速過快，填充量不足。   解決方法：特別是壓大片時，要適當降低轉(zhuǎn)速，以保證充填充足。

　　15 壓片機震動過大，結(jié)構(gòu)松動，裝配不合理或重新裝配 ; 壓片機設置壓力過大。   解決方法：減小壓力。