單沖壓片機(jī)主要是通過轉(zhuǎn)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)上下沖的運(yùn)轉(zhuǎn)，將加粉器填充到模孔中的顆粒壓制成片。其主要缺陷是壓片時(shí)撞擊噪音大(由上沖單向加壓產(chǎn)生)，產(chǎn)量小(約100片/min)，僅適用于很小批量的生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室的試制。多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是目前生產(chǎn)中廣泛使用的壓片機(jī)。全自動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)式PLC壓片機(jī)通過壓力傳感器檢測(cè)沖頭壓力，由中心控制單元CPU進(jìn)行監(jiān)測(cè)和分析判斷，按照預(yù)定的控制模型調(diào)節(jié)壓片機(jī)的填藥深度，實(shí)現(xiàn)壓片機(jī)藥片生產(chǎn)的自動(dòng)控制。同時(shí)監(jiān)控壓片機(jī)模具的損傷和藥粉的供給情況，起到安全保護(hù)作用，大大提高了藥片的合格率，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了一人多機(jī)管理。該系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，工作穩(wěn)定可靠、控制精度高，具有較高的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

　　壓片機(jī)在使用中，壓片劑量調(diào)節(jié)的訣竅：

　　1、壓片機(jī)劑量控制原理

　　調(diào)節(jié)片劑重量和形狀的方法，是調(diào)節(jié)下沖伸入中模孔的深度來(lái)改變實(shí)際的高度,從而改變片劑的形狀和重量。

　　2、如何控制片劑的硬度和厚度

　　調(diào)節(jié)模圈內(nèi)有高度表，調(diào)節(jié)高度就能達(dá)到片劑的厚度和硬度

　　3、調(diào)節(jié)片劑重量

　　安裝在壓輪底部的壓力感應(yīng)器能感應(yīng)到?jīng)_頭和壓輪相互作用而傳來(lái)的力，這種感應(yīng)力的大小以電平信號(hào)的強(qiáng)弱方式傳遞給控制單元（數(shù)模轉(zhuǎn)換器），經(jīng)過放大處理把模擬信號(hào)轉(zhuǎn)變成數(shù)字信號(hào)并在人機(jī)界面的電腦顯示屏幕上顯示出壓輪受壓的數(shù)字變動(dòng)。如果壓力實(shí)際值與設(shè)定值有偏差，在自動(dòng)模式下為了讓實(shí)際值跟隨設(shè)定值的變化而變化，給出一個(gè)自動(dòng)跟蹤的程序指令，使填充器高度隨著壓力的變化而上下做調(diào)整運(yùn)動(dòng)，也就是說片重也隨著壓力的變化而變化。